Лазерная резка металла является наиболее широко распространенным методом обработки металла для раскроя металлического листа. Металлообработка этим методом имеет ряд своих преимуществ и недостатков. Давайте поподробней разберемся в чем же преимущество лазерной резки и в чем недостатки.
Оглавление
Преимущества лазерной резки.
В преимущества лазерной резки металла стоит отнести следующие моменты.
Точность лазерной резки.
Точность — одно из основных преимуществ лазерной резки металла по сравнению с другими методами термической резки. Она сопоставима с механическими обработками (пробивки на вырубном прессе и т.д.)
Точность +/- 0,1 мм дает возможность достичь высокой точности без дополнительной обработки. В большинстве случаев такой высокий стандарт означает, что дополнительных допусков не требуется.
Гибкость.
Лазерной резкой можно просто изготавливать изделия с любым сложным краем. При лазерной резки не требуется смена инструмента для каждого контура или отверстия.
Скорость.
Лазерная резка выполняется намного быстрее, чем традиционные методы механической резки. Особенно в случае сложных контуров.
По сравнению с другими методами термической резки, такими как плазменная или газовая резка, лазер превосходит их по скорости до определенной толщины, которая составляет около 10 мм. Однако точное преимущество сводится к мощности лазерного резака.
Качество лазерной резки.
При правильной настройке лазерные резаки оставляют только небольшой заусенец . Часто даже снимать его не нужно. Конечно, это зависит от материала, его толщины и других факторов.
Еще одно преимущество — наличие зоны термического влияния в небольшом участке детали. По мере изменения микроструктуры вдоль ЗТВ меньшая площадь ЗТВ приводит к более качественным и ровным деталям.
Универсальность.
Современные оптоволоконные станки лазерной резки позволяют обрабатывать не только низкоуглеродистую и нержавеющую сталь. А также работать с цветными металлам, такими как алюминий, медь, титан и др.
Также на станке лазерной резки можно выполнять гравировку деталей. Маркировка имеет множество применений при производстве повседневных товаров. Технология подходит для обработки не только листового металла, но и для лазерной резки профильной трубы, что расширяет ее возможности.
Бесконтактная обработка.
В процессе лазерной резки с материалом контактирует только лазерный луч. Следовательно, нет механического трения, которое могло бы изнашивать инструменты.
Недостатки лазерной резки.
Хотя лазерная резка используется для производства деталей почти во всех отраслях промышленности, у нее есть свои недостатки. Ниже разберемся с основными недостатками лазерной резки.
Квалифицированный персонал.
Необходимы опытные специалисты-операторы, для правильной настройки режимов работы оборудования и максимального использования потенциала лазерного станка. Правильная настройка гарантирует, что качество резки соответствует стандартам, которые люди ожидают от этой технологии.
Стоимость оборудования.
Первоначальные вложения очень велики по сравнению с другим оборудованием, например плазменной резкой.
Ограничение толщины металла.
По сравнению с другими методами термической резки лазерная резка не подходит для резки очень толстых материалов. Наибольшая подходящая толщина зависит от мощности лазерного источника. В среднем компании, занимающиеся производством металла, стремятся к лазерной резке металла толщиной до 15-20 мм.
Опасные испарения.
При лазерной резке материал плавиться, что приводит к выделению газов и опасных паров.
Для заказа услуг по лазерной резке металла, посетите наш сайт.
Everything is very open with a very clear explanation of the challenges. It was definitely informative. Your website is extremely helpful. Thank you for sharing!